一、适用范围：1、凡契合装置技能要求的住所、办公楼、宾馆饭店等新建、改建的二次供水项目，均可运用无负压供水设备。2、凡有可能对城市供水管网造成回流污染，损害水质的相关职业（如医院、制药职业、化工职业等）禁用无负压供水设备。二、南阳无负压供水设备厂家的设备在试用期内的适用条件：1、运用的外接市政供水管线口径应大于或等于DN300毫米，其所处地区管网压力应大于或等于0.22Mpa。2、楼前供水干管管径应大于或等于DN150毫米。3、单套加压设备的额外供水量不得大于32立方米/小时。4、采用该方法供水的小区，总建筑面积不得大于20万平方米。

1.讲述两种作业方法：主动作业方法：主动方法是作为正常供水状态下的一种作业方法。一般来讲，当客户正常供水后即选定该种方法，在主动方法作业时，全部管网的不同供水要求，都将在无负压给水设备有用的操控之下，进行多种功用的适应作业。手动作业方法：该操作方法是为主动作业方法发生毛病时，为用户应急设置的一种作业方法，该作业方法完全选用简单的启动方法，这种方法在操作面板上直接启停任何一台水泵电机，一般只有在主动失灵或调试的情况下才选用。2.主动复位功用，停电后复电时或水位恢复时体系主动启动。3.主动维护功用：有过载、过流、短路、缺相、超压、欠压及缺水停机等主动维护功用。4.容易并入智能化办理体系，首要部件选用很好的元件，生产的整套体系具有很高的牢靠性和抗干扰性，其自带的规范串行通讯口（RS485），使得体系与计算机的通讯十分方便。5.水位维护功用，当水罐水位低于设定水位，体系主动维护停机。液位操控器性能稳定牢靠。6.毛病泵屏蔽功用，毛病泵屏蔽后直接退出运作程序，由备用泵顶替作业。

1、一般采用SUS304材质的不锈钢板材,物理化学性质稳定，对水质无污染，保证水质清洁卫生；2、不锈钢水箱冲压成型,强度高、重量轻、外型整洁、美观高雅；3、水箱板一般采用高镍8.0以上3042B板,表面光洁美观、易清洗；4、由于表面有致密氧化层,耐腐蚀性能优越，密封性能好；5、抗冲击性能大，抗震性能强；6、与其他类对比。选材优质精良:优质食品级不锈钢SUS304极大延长的使用寿命，并能较好防止水质的二次污染。箱体轻盈美观:高质量的冲压工艺，既保证了箱体最大限度的承压需要，又降低了材料厚度，满足了箱体的美观实用要求。

南阳无负压供水设备厂家解释装置使用及保养 1、本设备装置应挑选通风杰出、灰尘少、不潮湿的场地，环境湿度为-10℃－40℃。在室外应设防雨，防雷等设备。 2、为便利设备装置、保养、设备四周应留70cm空间，人孔处应保留1.5m空间，四周地面应设排水沟。 3、选定场地后，要处理好地基、在用砼浇注或用砖石砌筑罐体支承座。(参照设备地基图)待基座初凝后，在吊装罐体并放稳，随后装置附件，接通电源。 4、南阳无负压供水设备厂家建议在试车前，应先关闭供水阀，查看各密封阀状况，不允许有泄露现象，开车后，应留意机泵转向。当压力表指针到上限时，机泵主动中止。翻开供水阀，即可正常供水、如需定时供水，可把挑选开关扳到手动方位。 5、本设备泵机组应经常查看，定时保养并加注润滑油。离心泵和止回阀如发现漏水现象，应及时紧固法兰螺丝或更换石棉根，查看机泵底脚螺栓不能松动，以防损坏机器。 6、电器主动控制系统，应防水、防尘、经常查看线路绝缘状况，衔接螺栓是否松动和保险丝无缺等状况。压力表外部尽量用通明材料包裹，以防损坏。

1.查验纪录全部测量面貌读数，如觉察境况有不正常应清点起因。2.常常用手摸轴承架和水泵控制柜，填料函，电动机以不烫手为限，温度应低于60度。3.查验轴承温度以及光滑境况，通常轴承温度不得超过70度，如温度过高应停止查验轴承或应实时加添光滑油。4.留意填料函的松紧水准，正常运转时水的滴数以10-20滴为宜。5.留意各部件的技巧状态，如觉察叶轮串动，泵轴蜿蜒，轴承松动，撞击之声，应立刻停泵实行查验。不行修补者，应实时讲演工段或车间首脑实行办理。6.留意一般入口水泵面貌读数，格外是水位标尺读数，虹吸管真空表读数，如泵房水位开启3900mm,真空度400mm汞柱。泵房水位开启3800mm,真空度400mm汞柱。泵类设置操控规程通用部门操控者强制谙熟入口水泵设置结构和功能，通过测试及格赢得操控作证后方可自立操控。

告诉你后期运用清洁保养注意事项，设备的运用需求清洁和保养，而且在运用到相当年限的时分，会落发零件老化，由于它的特殊性，关系到人的健康供水状况，一起压力容器的压力关系到用水的问题，所以表示关于无负压供水设备后期的清洗我们要做到定期、定时、定点。箱式无负压供水设备的稳流罐较小，清洗方法同罐式无负压供水设备相同。箱式无负压供水设备首要清洗作业在蓄水箱，蓄水箱由于水不是随时活动的，而且内部有许多直角的死角，十分容易藏污纳垢，能够经过水箱人孔进入水箱内部进行整理后用消毒剂消毒后用清水冲刷即可。假如增压泵为不锈钢泵，一般不主张拆开水泵清洗，首要原因是防止拆装不正确引发故障。